塑料，是家電產(chǎn)品中繞不開的基本原料，作為塑料的主要下游用途之一，家電行業(yè)每年的塑料消耗量約占前者產(chǎn)量的10%-20%，是名副其實的“用塑大戶”。這種耐用、輕便、可塑性強且成本低廉的原料，貫穿了家電產(chǎn)品的創(chuàng)新與發(fā)展過程。
但近年來，隨著全球塑料污染形勢愈加嚴峻，家電行業(yè)亦不可避免地成為全球戰(zhàn)“塑”的排頭兵。降低產(chǎn)品中塑料成分潛在的污染風險，推動廢舊家電回收規(guī)范化、高效化，成為家電企業(yè)關心的重要環(huán)境議題。
作為龍頭企業(yè)，用好、回收好塑料，成為海爾智家等家電巨頭履行環(huán)境責任的重要任務。7月11日，海爾智家發(fā)布了一則《海爾智家，重“塑”新生》視頻，從產(chǎn)業(yè)視角給出了企業(yè)改進塑料使用和回收工藝的方向，并號召行業(yè)共同行動構(gòu)建可持續(xù)的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展路徑。
在其展示的內(nèi)容中，除了已經(jīng)落地的再循環(huán)工廠案例，更展現(xiàn)了一種從科技與商業(yè)角度雙向并進，構(gòu)建可持續(xù)循環(huán)經(jīng)濟的治理思路。改良生產(chǎn)過程，更要革新產(chǎn)業(yè)鏈，這或許也正是家電業(yè)重塑綠色新質(zhì)生產(chǎn)力的契機所在。
重“塑”廢舊資源
據(jù)聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署統(tǒng)計，每天有相當于2000輛裝滿塑料的垃圾車被傾倒進世界的海洋、河流和湖泊。全球每年產(chǎn)生約4億噸塑料垃圾，在已經(jīng)產(chǎn)生的70億噸塑料垃圾中，只有不到 10%被回收。
從源頭來看，塑料制品得不到有效回收利用的原因是多元的，既包括上游環(huán)節(jié)分類拆解不到位，也有后續(xù)再生環(huán)節(jié)利用效率低等方面的原因。
針對這一現(xiàn)狀，僅靠回收或生產(chǎn)其中一端的調(diào)整顯然無法從根源上解決問題。而海爾智家給出的解題思路是，在家電回收的基礎上，將產(chǎn)業(yè)鏈延伸至家電拆解、材料再生，打造了融合“回收-拆解-再生-再利用”為一體的全球首家再循環(huán)互聯(lián)工廠。
在回收端，海爾智家依托自身營銷網(wǎng)、服務網(wǎng)、物流網(wǎng)、渠道網(wǎng)的優(yōu)勢基礎，創(chuàng)新構(gòu)建了“五網(wǎng)融合”的差異化回收模式，打造了端到端直連的回收體系。具體來看，依托3.2萬個線下門店、10萬余名服務人員、100余個物流配送中心、3000家回收網(wǎng)絡，海爾智家已覆蓋全國2800個區(qū)縣，實現(xiàn)全渠道回收廢舊家電千萬余臺，位居行業(yè)第一。
在拆解端，海爾智家再循環(huán)互聯(lián)工廠擁有6條全自動家電拆解線、1條清洗分選線、1條靜電色選線、13條高品質(zhì)造粒線，幾乎實現(xiàn)了全鏈路數(shù)字化、智能化高效運營。工廠一年能拆解廢舊家電200萬臺，循環(huán)材料再生3萬噸。
在再利用端，拆解出的塑料類、鐵類、鋁類、銅類，可滿足汽車、日化等不同場景的材料的高品質(zhì)需求。例如，在汽車領域，通過深度改性升級，海爾智家推出各類增強塑料復合材料、高性能樹脂材料，拓展再生塑料應用……
相較于傳統(tǒng)的回收流程，一個覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈的成熟廢舊家電回收體系，是海爾智家對行業(yè)更為寶貴的貢獻，這不僅需要技術(shù)和思路的突破，更重要的是在實踐中完成的行業(yè)打破和可行性驗證。
構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟
據(jù)信達證券報告顯示，我國家電單回收環(huán)節(jié)產(chǎn)業(yè)規(guī)模已超過250億元，帶動更新消費規(guī)模預計將超千億元。
循環(huán)經(jīng)濟，首先需要保證“循環(huán)”本身能夠產(chǎn)生經(jīng)濟價值。而廢舊家電能否被充分利用的關鍵點在于——以傳統(tǒng)粗放式地拆解方式對廢舊電器進行回收，能得到二次利用的再生資源比例有限，且雜質(zhì)含量較高，難以生產(chǎn)有高附加值的新型材料。而通過系統(tǒng)且科學的精細化插接工業(yè)回收流程，再生資源的價值得以被充分利用，且大幅提升產(chǎn)出原材料的質(zhì)量。
據(jù)海爾智家2023年ESG報告內(nèi)容，目前拆解的舊家電中，塑料已實現(xiàn)100%再利用。這些些塑料進入再生車間，經(jīng)過清洗、分選、造粒和改性等數(shù)十道工序，可最大程度解決產(chǎn)品中黑點、雜質(zhì)、氣味等問題，能生產(chǎn)出純度高達99.9%的循環(huán)新材料。
同時，海爾智家還與國內(nèi)多所頂級高校合作，致力于解決再生塑料在高值化應用中的難題。目前，海爾智家已經(jīng)研發(fā)生產(chǎn)出行業(yè)內(nèi)品質(zhì)最高、穩(wěn)定性最好的PCR循環(huán)新材料，可直接替代原生料，并在汽車、日化等多領域?qū)崿F(xiàn)高價值應用。
規(guī)范、高效的塑料回收對企業(yè)不再是成本支出，而是切實可行的降本增效之舉，循環(huán)經(jīng)濟的商業(yè)邏輯得以被打通。
推動產(chǎn)業(yè)鏈綠色轉(zhuǎn)型
隨著我國ESG實踐的深入，塑料回收不僅是參與環(huán)境治理的額外任務，其本身也和企業(yè)ESG披露中“E環(huán)境”最受關注的碳排放數(shù)據(jù)息息相關。據(jù)統(tǒng)計，每回收再利用一噸塑料，可減少約6噸石油開采，相當于減少約2噸碳排放。
從產(chǎn)業(yè)角度來看，在家電產(chǎn)品的全生命周期中，家電產(chǎn)品碳足跡制造運營環(huán)節(jié)碳排放占比約10%，產(chǎn)業(yè)鏈上下游碳排放占比高達90%，且上下游減碳難度大。此外，由于企業(yè)間數(shù)字化體系尚未完全打通，各環(huán)節(jié)之間存在信息斷點，無法實現(xiàn)全行業(yè)的數(shù)據(jù)共享、綜合監(jiān)管。
值得注意的是，作為產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”企業(yè)，以海爾智家為代表的家電企業(yè)正不斷通過自身實踐的帶動作用，有效推動上下游產(chǎn)業(yè)的技術(shù)升級和標準完善，提升產(chǎn)業(yè)鏈綠色低碳生產(chǎn)能力。
目前，海爾智家已開展產(chǎn)品層面的全周期碳足跡認證，為用戶提供產(chǎn)品低碳環(huán)保額參考標準。海爾智家還開發(fā)了智碳系統(tǒng)，根據(jù)不同產(chǎn)業(yè)工藝流程建立碳排放核算模型，按月進行工廠碳盤查。
龍頭帶動，產(chǎn)業(yè)重塑，通過技術(shù)引領與商業(yè)模式創(chuàng)新，海爾智家正為家電行業(yè)開辟一條全新的“綠色用塑”之路。
